Přehled novinek

PFC300 od firmy WAGO je kompaktní řídicí jednotka pro modulární řídicí systémy WAGO I/O System. Díky 2GB paměti RAM a 64bitovému procesoru Dual Core Cortex A53 1,4 GHz je optimálně vybavena pro rozsáhlejší řídicí úlohy v různých oborech průmyslu. Kromě síťových a sběrnicových rozhraní podporuje digitální a analogové moduly a speciální moduly řady 750/753. K jedné jednotce je možné přímo připojit 64 modulů, s prodloužením sběrnice až 250 modulů. Dvě gigabitová rozhraní Ethernet (100/1 000 Mb/s) a integrovaný switch umožňují zapojení v liniové topologii nebo komunikaci ve dvou samostatných sítích. Řídicí systém využívá operační systém Linux vhodný pro práci v reálném čase a programuje se v souladu s IEC 61131-3 v prostředí CODESYS V3.5. K dispozici je mj. rozsáhlý výběr funkcí pro zajištění bezpečnosti. Integrovaný webový server poskytuje uživateli možnosti konfigurace a informace o stavu PFC300. Pro nahrávání aplikačního softwaru a update firmwaru je k dispozici servisní rozhraní USB-C. Interní paměť (flash) eMMC má kapacitu 32 GB. Pro ukládání programů a dat je k dispozici také slot pro paměťovou kartu SD (SDHC, SDXC). Typickými příklady použití z oblasti automatizace strojů a strojních zařízení jsou plnicí a balicí stroje a linky, textilní stroje, výrobní linky nebo kovozpracující a dřevozpracující stroje. Obdobně je možné jednotku využít i pro automatizaci v procesní výrobě nebo v automatizaci technického zařízení budov. WAGO-Elektro, spol. s r. o., tel.: 261 090 143, e-mail: automatizace@wago.com, www.wago.cz

Otevřené, na výrobci nezávislé integrované vývojové prostředí CODESYS je základem pro mnoho úspěšných projektů v průmyslové automatizaci a otevírá cestu k týmové spolupráci. Firma WAGO jej začlenila do své nabídky inženýrských nástrojů v roce 2022. Základní školení firmy WAGO pro CODESYS V3.5 je jednodenní praktický kurz zaměřený na začátečníky, kteří chtějí získat základní znalosti o programování v tomto prostředí. Účastníci se v průběhu školení seznámí s uživatelským rozhraním CODESYS, základními programovacími jazyky (ST, LD, FBD) a konfigurací systémů PLC od firmy WAGO. Díky hands-on přístupu si každý sám vyzkouší vytváření jednoduchých aplikací, nahrávání programů do PLC a práci s reálným hardwarem. Kurz klade důraz na praktické využití získaných znalostí. Základní školení se bude konat ve dvou termínech, 20. března v Brně a 4. dubna v Praze. Dne 20. května se potom v Brně uskuteční navazující jednodenní praktický kurz zaměřený na absolventy úvodního semináře (nebo programátory s podobnou úrovní znalostí). Kurz bude rozvíjet znalosti o programování a tvorbě vizualizace v prostředí CODESYS. Dále se bude věnovat často využívaným komunikačním protokolům. Součástí kurzů je práce s reálným hardwarem. Další informace a možnost přihlášení: https://www.wago.com/cz/seminar.  (ed)

Nový bezpečnostní systém elektronických klíčů EKS2, vyvinutý společností Euchner, dosáhl všech tří vytyčených cílů: jeho implementace je jednoduchá, stejně jako jeho nastavení a obsluha.   Na strojích a výrobních systémech se stále častěji používají moderní dotykové panely. Jejich ovládání je jednoduché a intuitivní, což usnadňuje každodenní práci obsluhy a zvyšuje její pohodlí. Lze do nich také integrovat mnoho různých funkcí a přizpůsobit je na míru podle individuálních požadavků. Dalším logickým krokem je proto bezpečný výběr režimu provozu stroje pouze prostřednictvím dotykového displeje.   Obr. 1. Nový bezpečnostní systém elektronických klíčů EKS2 (https://youtu.be/Ptmvhuecw4A?si=pWIaRr0y_hS8jsNl)   Nový bezpečnostní systém elektronických klíčů EKS2 poskytuje právě tuto funkci. A nejen to. Klíč je přiřazen jednomu konkrétnímu člověku, poskytuje mu stanovenou úroveň oprávnění, může nést informaci o prodělaných školeních a kvalifikaci pro obsluhu konkrétního typu stroje, může mu být nastavena časově omezená platnost, lze jej ihned zablokovat při jeho ztrátě atd. „Proces vývoje vycházel z více než dvacetiletých zkušeností se stávajícím systémem EKS a z mnoha diskusí se zákazníky,“ uvedl produktový manažer Marc Wiederoder a dodal: „Někdy stačí jen několik vylepšení, aby byl již tak dobrý systém ještě lepší. Naším hlavním cílem bylo navrhnout systém, jehož používání bude pro zákazníky co nejjednodušší. Naše úsilí bylo také ohodnoceno krásným druhým místem v soutěži Git Security Award 2025 v oblasti bezpečnosti strojů a zařízení.“ Zvláště jednoduchá je integrace: namísto programování celého bezpečného výběru režimů provozu v řídicím systému, jak tomu bylo v minulosti, mohou nyní zákazníci jen vybrat vhodný předem definovaný projekt a jednoduše konfigurovat jednotlivé parametry prostřednictvím souboru GSDML (soubor specifikací přístroje v XML určený pro Profinet nebo Profibus) ve svém konfiguračním softwaru. Elektronické klíče se administrují a data do nich zapisují pomocí čtečky s portem USB-C a softwarem EKM2 na počítači s operačním systémem Windows. EKM2 umožňuje definovat strukturu uživatelských dat na klíči, vzhled obrazovek a šablon pro vkládání a zobrazovaní dat a udržuje databázi klíčů. Pro komunikaci s nadřízeným řídicím systémem se používá sběrnice Profinet, doplněná o spolehlivé bezpečnostní polovodičové výstupy. Integrovaný switch Profinet RT velmi usnadňuje zapojení EKS2 i do rozsáhlého sběrnicového systému. Pro detailní diagnostiku a aktualizace firmwaru je k dispozici zabudovaný webový server. Bezpečnostní výstupy 1 z n jsou přímo připojeny k bezpečnostnímu řídicímu systému a tam vyhodnocovány. To umožňuje výběr bezpečného provozního režimu stroje na úrovni bezpečnosti až PL e.   Obr. 2. Systém EKS2 je zvláště vhodný k vestavbě do ovládacích panelů strojů a strojních zařízení   Mezi další přednosti patří modulární koncepce a kompaktní rozměry čtecí hlavy a vyhodnocovací jednotky, které umožňují instalaci přímo do operátorského panelu stroje. Čtecí hlava má vícebarevný LED indikátor a snadno se instaluje do typizovaného kruhového otvoru o průměru 22,5 mm. Má také velmi malou zástavbovou hloubku a její tvar a použitý materiál jsou vhodné i do prostředí s velkými požadavky na hygienu. Vyhodnocovací jednotku lze montovat jak na plocho, tak i na lištu DIN (s adaptérem, který je možné doobjednat). Vyhodnocovací jednotka a čtecí hlava jsou propojeny kabelem délky až 50 m, který je odolný proti opakovanému ohýbání, a může být proto použit např. v energetických řetězech. Elektronické klíče jsou barevně odlišené, velmi robustní, s ocelovým kroužkem na zavěšení a využívají nejnovější typ RFID transpondérů s kódováním AES, které zajišťuje účinnou ochranu proti kopírování a neoprávněné manipulaci. Systém elektronických klíčů EKS2, vhodný zejména pro bezpečnou volbu režimu provozu strojů, byl uveden na trh začátkem roku 2025 a doplnil tak stávající systémy EKS a EKS FSA pro identifikaci osob a řízení oprávnění, CKS2 pro řízení přístupu v roli elektronického systému LOTO a cenově velmi příznivý EKS Light s jednoduchou integrací, který se používá zejména pro rozlišení úrovně operátorů při obsluze strojů. Další informace o systému EKS2 a o společnosti Euchner zájemci najdou na webu www.euchner.cz. (EUCHNER electric s. r. o.)

Sektor energetiky je pod velkým tlakem. Provozovatelé elektrických distribučních soustav potřebují svou infrastrukturu rychle přizpůsobit měnícím se podmínkám.   Do roku 2030 má být přibližně 80 % elektřiny vyráběno z obnovitelných zdrojů. Pilotní projekt společnosti naturenergie netze GmbH ukazuje, jak je možné rychle modernizovat transformátorové stanice a přizpůsobit je novým požadavkům. Ve spolupráci s dodavatelem softwaru Eplan a inženýrskou firmou entegra nyní tento provozovatel distribuční soustavy elektřiny v jižním Německu poprvé pracuje s digitálním dvojčetem, které výrazně urychlí projektování a další rozvoj transformátorových stanic.   Obr. 1. „Digitální dvojče je základem pro naše projektování,“ říká Rainer Beck ze společnosti naturenergie netze   Distribuční sítě v minulosti a dnes Po desetiletí byla elektrická energie distribuována pouze jedním směrem – z nepřetržitě pracujících uhelných a jaderných elektráren přenosovou sítí do transformátorových stanic a odtud (po několikanásobném snížení napětí) prostřednictvím distribuční soustavy ke koncovým spotřebitelům. Při přirovnání k silničnímu provozu se z této klidné „jednosměrky“ nyní stala rušná silniční síť v centru města. V současné době se energetický mix mění každou hodinu podle větru a slunce, takže v podstatě již neexistuje nic, na co se spolehnout. Kromě toho provozovatelé větrných a solárních elektráren dodávají energii decentralizovaně do rozvodné sítě na úrovni nízkého nebo vysokého napětí, takže tyto sítě nyní fungují v obou směrech. Tepelná čerpadla a dobíjecí stanice pro elektromobily znamenají nejen vyšší spotřebu, ale i to, že dlouho známé zátěžové profily s vrcholem v podvečer se stávají minulostí. Kvalita dodávané elektřiny a frekvence 50 Hz však musí být zaručeny za všech okolností. Provozovatelé distribučních soustav čelí obrovskému úkolu: potřebují svoji síť přizpůsobit všem těmto složitým požadavkům. Pro firmu naturenergie netze to znamenalo výstavbu nových zařízení a modernizaci mnoha již existujících transformátorových stanic. Rozvodnou soustavu je třeba přizpůsobit rostoucí poptávce po elektřině, ale to není jediný problém. Větším je nutnost upravit ji tak, aby zvládla mnohem vyšší úroveň flexibility, co se týče zdrojů a toků energie a přesné regulace elektřiny.   Digitální dvojče Společnost naturenergie netze (viz text na rastru) musí tyto problémy řešit co možná nejrychleji a již nyní pracuje na realizaci pilotního projektu modernizace jednoho ze svých zařízení. Společnost využívá pro projektování a konfiguraci přestavby trafostanice Rheinfelden digitální koncept. Nový přístup využívá dokonce i při přípravných projektových pracích. Rainer Beck, koordinátor rozvoje distribuční sítě firmy naturenergie netze (obr. 1), vysvětluje: „Než začneme projektovat, vytvoříme digitální dvojče transformátorové stanice, tj. virtuální reprezentaci se všemi údaji jak pro rozvodná zařízení, tak pro řídicí a spínací techniku a samozřejmě pro budovy a všechny periferie. Přestavbu potom projektujeme na základě digitálního dvojčete.“ Dalším důvodem, proč je projektování transformačních stanic tak náročné, je skutečnost, že primární část, tj. rozvody a rozvodná zařízení, a sekundární část, tj. řídicí a spínací technika, jsou navrhovány různými systémy CAD. V tomto pilotním projektu bylo úkolem zajistit bezproblémovou spolupráci. Jako členové pracovní skupiny VDE ETG Digitální dvojčata pro elektrizační soustavy se dva přední dodavatelé – entegra se svým softwarovým řešením primtech pro rozvody a rozvodná zařízení elektrických stanic a Eplan pro řídicí a spínací techniku – připravili přesně na to, co společnost naturenergie netze potřebovala pro první (předběžnou) fázi projektování, a to spojení rozvodných zařízení a řídicí a spínací techniky do jednoho modelu.   Obr. 2. Při modernizaci sekundární části rozvoden se společnost naturenergie netze spoléhá na software od společnosti Eplan   Významný nárůst efektivity inženýrské práce Pro tento jedinečný projekt hledaly společnosti entegra a Eplan inovativního provozovatele distribuční soustavy s vhodným pilotním projektem, který by se do této spolupráce zapojil jako třetí strana. Kontakt se společností naturenergie netze přišel v pravý čas – zejména proto, že šlo o složitý projekt. Rainer Beck vysvětluje: „Cílem projektu je zmodernizovat veškerou řídicí a spínací část ve stávající, velmi složité transformátorové stanici – a to za provozu.“. Je snadné pochopit, proč bylo zapojení do tohoto projektu pro všechny zúčastněné tak lákavé. Běžně by projektování a modernizace trvaly dva až tři roky, ale nová metodika projektování vše skutečně urychlí. Matthias Schuy, business development manager společnosti entegra, vysvětluje: „To, co zde děláme – integrace rozvodných zařízení a řídicí a spínací techniky transformátorové stanice do jednoho digitálního dvojčete –, nebylo nikdy předtím realizováno a přínosy jsou velmi slibné.“. Rainer Beck dodává: „Cílem není jen rychlá návratnost jednorázové investice. Po první fázi projektování, tj. po fázi předběžného návrhu projektu, vidíme, že při přestavbě transformátorových stanic můžeme dosáhnout velkých úspor času. To je navíc možné uplatnit v každém projektu.“.   Jeden model pro všechny uživatele V první fázi projektu byla trafostanice naskenována, byly pořízeny fotografie štítků zařízení se jmenovitými hodnotami a vygenerované údaje o rozvodech a rozvodných zařízeních byly porovnány s údaji ze systému AMS. Výsledkem je ověřený funkční 3D model transformátorové stanice v softwaru primtech. Soubory vytvořené v programu primtech byly následně prostřednictvím rozhraní exportovány do prostředí Eplan a použity jako základ pro projektování řídicího systému a spínací techniky. Nakonec byla data řídicí a spínací techniky integrována do digitálního dvojčete. „Práce je téměř hotova. Zdokumentováním současného stavu byl vytvořen základ pro efektivní výměnu řídicí a spínací techniky trafostanice. To je opravdu důležitý krok. Všechna data jsou verifikována. V podstatě se řídíme zásadou ‚jediného zdroje pravdy‘. Data v původních systémech jsou nedotčena a navázána na digitální dvojče. Předchází se tak redundancím, které by se v budoucnu mohly ukázat jako problematické,“ vysvětluje Jan Oliver Kammesheidt, globální manažer pro vertikálního trh energetiky ve společnosti Eplan.   Obr. 3. Úzká spolupráce společností entegra a Eplan pomáhá zajistit efektivitu projektů přestavby rozvodných sítí (zleva: Simon Rümmele, naturenergie netze, Jan Oliver Kammesheidt, Eplan, Rainer Beck, naturenergie netze, Matthias Schuy, entegra)   Co se týče architektury kombinovaného datového modelu, zúčastněné strany – zcela v souladu s principem digitálního dvojčete – vytvořily unikátní infrastrukturu. „Žádný systém nemá přednost – místo toho existují pouze různé pohledy na jeden a týž model. Digitální dvojče otevírá okno do systému – například ze softwaru primtech do prostředí Eplan nebo SAP. Digitální dvojče tak plní jednu ze svých hlavních funkcí – nabízí centralizovaný přístup ke všem důležitým informacím o trafostanici,“ vysvětluje Schuy.   Standardizace řídicí a spínací techniky Tuto spolupráci tří stran – společností entegra a Eplan a provozovatele distribuční sítě – umožnilo nebo přinejmenším usnadnilo rozhodnutí přijaté před dvěma lety. Tehdy začala společnost naturenergie netze pro projektování řídicí a spínací techniky používat softwarová řešení Eplan Electric P8 a Eplan Pro Panel (obr. 2). Za výběr byl odpovědný Simon Rümmele, vedoucí projektu rozvoje distribuční soustavy. „Díky systému Eplan jsme mohli pokročit ve standardizaci a efektivnějším navrhování řídicí a spínací techniky – a také v ucelené tvorbě digitální projektové dokumentace, kterou můžeme využít i během provozu pro preventivní údržbu a generální opravy,“ říká.   Poučení z průmyslové výroby Projekt dokazuje, že uživatelé v elektroenergetice mohou využít zkušenosti a řešení z oblasti průmyslové výroby. V tomto odvětví, ve kterém společnost Eplan působí již desítky let, je standardizace a „industrializace“ zařízení pro výrobu rozváděčů a rozvodných zařízení pevně etablována. Co se týče tohoto kroku u transformátorových stanic, je ještě hodně co dohánět. „Doposud se trafostanice projektovaly případ od případu a stavěly se jednotlivě. To však velmi ztěžuje posouzení nákladů modernizace nebo nové výstavby, jejichž potřeba vzniká v důsledku energetické transformace. Odvětví potřebuje mnohem větší standardizaci než v minulosti. To podporujeme a jsme rádi, že jsme ve společnosti naturenergie netze našli partnera otevřeného inovacím. Společné digitální dvojče pro rozvody a rozvodná zařízení i řídicí a spínací techniku proces projektování výrazně urychluje a navíc přináší větší spolehlivost,“ vysvětluje Kammesheidt. Obr. 4. Společnost naturenergie netze GmbH je provozovatelem distribuční sítě elektřiny v jižním Bádensku-Württembersku   Silní partneři pro energetickou transformaci Simon Rümmele vysvětluje, že právě toho chce firma naturenergie netze dosáhnout. „Chceme a musíme se více digitalizovat, protože věříme, že to v budoucnu otevře nové možnosti a usnadní nám práci. Proto v naší transformátorové stanici v Rheinfeldenu zkoušíme nejnovější technologie a chystáme další pilotní projekty. Navíc díky společnosti Rittal, sesterské společnosti firmy Eplan, máme silného partnera i pro konverzi veškeré techniky rozváděčů,“ říká. Společnost naturenergie netze plánuje standardizaci – a základem pro ni bude i společné digitální dvojče vytvořené společnostmi entegra a Eplan. Vytvoření vzorových šablon, z nichž se budou odvozovat konkrétní varianty, zkrátí dobu potřebnou na projektování. To je zásadní, protože distributoři musí přizpůsobit většinu svých trafostanic novým požadavkům. „V tom nám pomůže digitální dvojče a všechny přípravné práce, které realizují společnosti entegra a Eplan. Díky partnerství a spolupráci přicházíme se skutečnou inovací, která nám pomůže rozvíjet naše distribuční soustavy a efektivně je přizpůsobit budoucnosti,“ dodává Rainer Beck. Z projektu však nebude mít prospěch pouze společnost naturenergie netze. Na rozdíl od průmyslové výroby provozovatelé distribučních soustav otevřeně sdílejí informace, protože si navzájem téměř nekonkurují (v Německu stejně jako u nás a v dalších zemích má každý provozovatel elektrické distribuční soustavy svůj region). „Jsem přesvědčen, že mnoho provozovatelů rozvodných soustav bude schopno převzít to, co děláme zde a v pracovní skupině VDE, a využít to k rychlému projektování a realizaci vlastních projektů modernizace a nové výstavby,“ uvádí Kammesheidt. (Gerald Scheffels, Hans Robert Koch, Eplan GmbH & Co. KG)   Rozvodny: co je dobré vědět Co je primární část rozvodny? Patří sem všechna zařízení, která jsou zodpovědná za distribuci a přenos elektrické energie: přípojnice, odbočky, odpojovače, transformátory a kabely. Software primtech 3D by entegra lze použít k efektivnímu projektování a navrhování venkovních rozvoden. Plně funkční 3D modely fungují jako základ digitálního dvojčete. Více informací: www.primtech.com. Co je sekundární část? Patří sem všechna zařízení a systémy, které nejsou přímo zodpovědné za přenos nebo transformaci elektrické energie, tj. systémy řízení a monitorování primárních zařízení. Díky Eplan Data Portal a Platformě Eplan nabízí společnost Eplan vhodné údaje  o zařízeních a softwarové nástroje pro efektivní práci na projektu: od předběžného návrhu až po projektování s automatizovaným vytvářením schémat zapojení.   Společnost naturenergie netze Společnost naturenergie netze GmbH je provozovatelem distribuční sítě elektřiny v jižním Bádensku-Württembersku v Německu. Oblast distribuce pokrývá region jižně od Freiburgu až po Hochrhein na západě a od Bodamského jezera na východě až po Villingen-Schwenningen na severu. Společnost naturenergie netze GmbH je součástí německo-švýcarské společnosti naturenergie holding AG. www.naturenergie-netze.de

Všeobecné požadavky na bezpečnost strojů rostou, zároveň je kladen důraz na cenu, rychlost uvedení do provozu a jednoduchost zapojení. Bezpečnostní moduly TwinSAFE představují praktickou stavebnici bezpečnostních funkcí, a díky tomu umožňují rychlou instalaci a jednotlivé části lze podle potřeby dočasně deaktivovat či zcela vypnout. Nová generace bezpečnostních modulů Beckhoff se v souladu s moderními přístupy rozšiřuje o další členy. Nový bezpečnostní řídicí modul TwinSAFE EtherCAT EL1957 o šířce pouhých 24 mm má osm bezpečnostních vstupů, čtyři bezpečnostní výstupy a využívá logiku TwinSAFE. Tím zjednodušuje a zefektivňuje řešení bezpečnosti na všech typech zařízeních. Intenzivně se pracuje na očekávaných novinkách: na modulu TwinSafe se dvěma reléovými výstupy, dále pak na modulu s analogovými vstupy 4 až 20 mA pro úroveň bezpečnosti SIL 3 a to i v provedení Ex do prostředí s nebezpečím výbuchu. (Beckhoff Automation)

První rozvodny byly vyprojektovány a postaveny, digitální dvojčata odrážejí současný provozní stav: Platforma EPLAN dorazila k provozovatelům rozvodných sítí. Haluk Menderes, generální ředitel společnosti EPLAN, v tomto rozhovoru podává přehled perspektiv v této náročné oblasti a výhled do roku 2030.   Přechod na novou energetiku (Energiewende) představuje pro celé odvětví, a zejména pro provozovatele rozvodných sítí, velkou výzvu. Mnoho rozvoden a trafostanic bude třeba rozšířit nebo nově postavit. Co zde může nabídnout společnost EPLAN? S platformou EPLAN mohou inženýři urychlit a zjednodušit projektování technologických zařízení v celém energetickém systému – od výroby až po spotřebu. To platí zejména pro výstavbu a provoz rozvoden. Naše dlouholeté zkušenosti v oblasti průmyslové automatizace přenášíme i do energetiky.     Obr. 1. Haluk Menderes, generální ředitel společnosti EPLAN   Ve výrobním průmyslu již máme dobrou pozici na trhu, ale energetický sektor je pro společnost EPLAN stále mladým trhem – je to tak? Ale ne, energetika pro nás není zase tak mladý trh. Máme mnoho zákazníků, kteří jsou v energetice doma, a to již mnoho let. Například devět z deseti největších světových výrobců větrných turbín vyvíjí své systémy se společností EPLAN a jedna z předních světových společností na trhu s technikou pro ukládání elektrické energie používá přibližně 400 licencí EPLAN. Na úrovni provozovatelů distribučních sítí však zatím tak známí a zavedení nejsme – v tomto ohledu je to tvrzení oprávněné. To se však v současné době mění a my již realizujeme i náročné projekty.   Je možné systémy EPLAN snadno přenést z průmyslové automatizace do projektování energetických sítí? Jednoznačně ano. Stávající platforma Eplan pro elektrotechniku a fluidní techniku je již nyní dokonale přizpůsobena provozovatelům distribučních sítí – od předběžného projektování až po inženýrské služby, včetně automatizovaného vytváření schémat zapojení. Podporujeme celý životní cyklus systému. To se ukazuje v praxi. Samozřejmě se vždy objevují požadavky na přizpůsobení novým standardům, aktuálně například nové normě IEC 61850 pro inteligentní elektronická zařízení (IED) v rozvodné síti, ale vyvíjíme i nová řešení určená speciálně pro energetiku. A rozšiřujeme naše týmy po celém světě o kompetentní odborníky v této oblasti.   Obr. 2. V nadcházejících letech bude nutné stávající rozvodné sítě modernizovat a rozšířit; společnost EPLAN může pomoci zejména s projektováním sekundární části rozvodných stanic   Jaké výhody mohou tito odborníci nabídnout provozovateli sítě, když mu předloží svá řešení? Ve společnosti EPLAN pracuje na vývoji a dalším rozvoji řešení více než 600 inženýrů. To je více, než mají všichni naši známí konkurenti dohromady. Vedle průmyslové automatizace se chceme stále více zaměřovat na energetiku jako na náš cílový trh – společně se společností Rittal a s jejími partnery, jak ukazuje náš projekt se společnostmi Entegra a Naturenergie Netze. Mimochodem z toho bude mít prospěch i našich přibližně 70 000 zákazníků v průmyslu. Téměř každý zákazník řeší i problémy energetiky, managementu energií a budoucnosti dodávek energie. Chceme přispět k tomu, aby dodávky energie byly zajištěny i v „plně elektrické společnosti“, a to tím, že přispějeme svými zkušenostmi, například se standardizací, digitálními dvojčaty a využitím cloudových platforem. To přináší uživatelům velké výhody – a pro nás je to oblast činnosti s velkým potenciálem růstu.   Na závěr se prosím podívejme do budoucnosti: kde bude společnost EPLAN na energetickém trhu v roce 2030? Do roku 2030 se systémy EPLAN prosadí v energetice jako nástroj projektování a konstruování téměř stejně intenzivně jako v průmyslu. Provozovatelé distribučních sítí budou vytvářet digitální dvojčata pro každý projekt nové výstavby a přestavby – v sekundární oblasti pomocí systémů EPLAN, v primární pomocí podobně výkonného systému. Oba systémy spolu budou komunikovat a uživatelé budou tato data využívat po celou dobu životnosti příslušné části infrastruktury. Tím ušetří čas i peníze oni sami stejně jako jejich dodavatelé a servisní partneři – budou pracovat ve společné, konzistentní a vždy aktuální databázi.   [Rozhovor je součástí článku „Digitální revoluce v rozvodnách“, který vyšel v časopise be top, jež vydává skupina Friedhelm Loh (https://betop.friedhelm-loh-group.de/praxis/digitale-revolution-im-umspannwerk.html). Překlad článku bude zveřejněn v příštím tištěném vydání časopisu Automa.] Rozhovor vedla Birgit Hagelschuer, tisková mluvčí společnosti EPLAN. Foto: EPLAN, překlad redakce.

WAGO Device Manager je software pro konfiguraci a parametrizaci jednotlivých produktů společnosti WAGO. Podporuje uvedení do provozu i celý životní cyklus výrobku, včetně zálohování dat, analýzy poruch a zjišťování a dokumentování stavu systému. Software se instaluje lokálně na počítač nebo notebook. Podporovány jsou následující funkce: konfigurace a parametrizace: konfigurace hardwarových komponent je základní úlohou programu WAGO Device Manager,nahrávání/stahování parametrů: parametry lze přijímat do aplikace WAGO Device Manager stejně jako přenášet do zařízení,online a offline parametrizace: parametrizaci je možné nejprve připravit offline a později ji přenést do zařízení,aktualizace nebo změna firmwaru: firmware jednoho nebo více zařízení lze načíst a změnit prostřednictvím souboru *wup,správa licencí: některé funkce zařízení mohou být chráněny licenčními mechanismy; licencování těchto funkcí lze provádět a spravovat v nástroji WAGO Device Manager,diagnostika zařízení: uživatel může otestovat zapojení, zobrazit na dálku signály LED a načíst aktuální údaje zařízení pro diagnostické účely. Více informací: https://techdocs.wago.com/Software/Device_Manager.

Lineární modul SHT v hygienickém provedení uleví výrobcům nápojům, kteří čelí velkému tlaku, aby vyráběli hygienicky. Rostou požadavky spotřebitelů na bezpečnost výrobků a celosvětové normy úřadů, jako je např. německý FDA, jsou stále přísnější. V důsledku toho se zvyšují i nároky na komponenty strojů a systémů. Obr. 1. Hygienické, bezúdržbové a bezporuchové výroby ze dosáhnout užitím samomazné lineární jednotky SHT v hygienickém provedení (foto: igus/Hennlich)Aby konstruktéři a provozovatelé strojů mohli dosáhnout hygienické, bezúdržbové a bezporuchové výroby, představila společnost igus, kterou v Česku výhradně zastupuje společnost Hennlich, samomaznou lineární a pohonnou jednotku drylin v hygienickém provedení, včetně konstrukční studie lineární osy SHT připravené k instalaci. Ta splňuje nejen požadavky FDA a EU, ale také směrnice EHEDG s ohledem na možnosti čištění. V době přísnějších předpisů musí společnosti v nápojovém průmyslu zajistit, aby jejich systémy pro plnění, označování, balení a kontrolu lahví a plechovek bylo možné snadno a důkladně čistit. To platí i pro součásti strojů, jako je lineární technika, která se používá mimo jiné pro nastavení a pohyb plnicích hlav, etiketovacích dávkovačů a kamerových systémů. „Poptávka po lineární technice využitelné v potravinářství v současné době rychle roste. Výrobci strojů hledají způsoby, jak dále snížit riziko kontaminace svých systémů a zároveň snížit náročnost čištění, a tím i provozní náklady,“ potvrzuje Tomáš Vlk, produktový manažer pro lineární a pohonnou techniku drylin ve společnosti Hennlich. K dosažení této rovnováhy představila firma igus rozšiřující se portfolio produktů, které jsou vyvinuty v souladu se směrnicemi Evropské unie pro hygienické inženýrství a design (EHEDG). Ty vyžadují, aby součásti měly buď konstrukci bez mezer, nebo byly odpovídajícím způsobem zapouzdřeny. „To nám umožňuje podporovat bezpečný a efektivní provoz výrobních zařízení v nápojovém průmyslu,“ říká Tomáš Vlk. Lineární modul SHT pro hygienické polohování Mezi novinky patří designová studie lineární osy SHT připravená k instalaci v hygienickém provedení, která byla optimalizována pro lepší možnosti oplachu. Je vhodná například pro plnicí stanice, kde umožňuje přesné a bezpečné pohyby při umisťování lahví a plechovek. Osa používá jako vedení kulaté hřídele z nerezové oceli a pro pohon se spoléhá na technologii suchých závitů z nerezové oceli odolné proti korozi. Sestava pojezdu se skládá ze dvou polovin pouzdra, které jsou utěsněny plochým silikonovým těsněním vyhovujícím požadavkům FDA a hygienickými šrouby. Speciálně vyvinutá stírací těsnění chrání hřídele a zabraňují vnikání nečistot a vlhkosti do traverzy. Kromě toho je závitová matice navržena na vřetenu tak, aby vznikly velkorysé mezery, které zabraňují tvorbě usazenin a umožňují účinné čištění. Tomáš Vlk dodává: „Snažíme se přicházet se stále větším počtem výrobků v souladu s hygienickými konstrukčními směrnicemi. Připojení se k EHEDG umožní nové typy certifikace pro otevřené pohyblivé části.“ Rostoucí portfolio se osvědčuje V loňském roce společnost igus představila první posuvný vozík pro lineární vedení na světě v hygienickém provedení, který je vyroben ze 100 % z plastu vyhovujícího potravinářským předpisům a má schválení FDA a EU 10/2011. I zde je konstrukce zcela otevřená a bez mrtvého prostoru, takže systém je plně omyvatelný, a to i agresivními čisticími prostředky. Závěs je vhodný pro úpravu formátu například v zařízeních na stáčení nápojů, aby bylo možné zpracovávat různé velikosti lahví bez nutnosti výměny dílů. Díky pevným mazivům integrovaným do velmi odolného plastu umožňuje skluzavka hygienický a bezúdržbový suchý chod bez externího mazání. Portfolio Drylin Hygienic Design bylo také rozšířeno o jednotlivá kluzná pouzdra. Ta se montují samostatně na vodicí lištu a montují se do lineárních pojezdů pomocí nerezových desek různých velikostí, což umožňuje flexibilnější konstrukci. Patří sem také osa s ozubeným řemenem drylin ZLW z nerezové oceli s ložiskovými body, ozubené řemeny a kuličková ložiska z plastu vyhovujícího předpisům FDA a EU 10/2011. Tyto komponenty se již osvědčily v různých aplikacích v potravinářském, nápojovém a obalovém průmyslu: Od kontrolní technologie společnosti Krones až po robotickou kuchyni start-upu Cook-e a plně automatizovanou pec na pizzu od společnosti BistroBox. Tomáš Vlk uzavírá: „Tato lineární a pohonná technika splňuje díky svému hygienickému provedení a snadnému čištění přísné požadavky potravinářského a nápojového průmyslu a přispívá tak k bezpečnosti a efektivitě výrobního procesu.“ (Hennlich)

Automatizace a roboty již nejsou řešením pro budoucnost – dnes jsou nezbytností pro konkurenceschopnost průmyslu. Jak ale mohou efektivně obsluhovat stroje a zvyšovat produktivitu? 4. února 2025 se bude konat webinář, který nabídne konkrétní zkušenosti z praxe a přímé aplikace kolaborativních robotů (kobotů) ve výrobních procesech. V současnosti čelí výrobní podniky stále větším výzvám spojeným s konkurencí, rostoucími náklady a tlakem na zajištění rychlé a kvalitní výroby. K tomu, aby se firma udržela na vrcholu, nestačí pouze zvyšovat objem produkce – je nutné se zaměřit na efektivitu a optimalizaci. Automatizace a implementace kolaborativních robotů (kobotů) se tak stávají nejen trendem, ale i nezbytností pro zajištění konkurenceschopnosti. Jak uvádí Martin Košč, odborník na automatizaci a inovace, „Kolaborativní roboti nejsou jenom o zvýšení produktivity, ale také o dlouhodobé udržitelnosti, kterou zajišťujeme optimalizací procesů." Celosvětové studie ukazují, že automatizace ve výrobních procesech již není jen záležitostí velkých korporací, ale i menších podniků. Více než 60 % firem již začalo implementovat nějaký typ automatizace, a téměř polovina z nich plánuje v příštích letech ještě výraznější investice do modernizace výroby. Automatizované procesy mohou nejen zvýšit produktivitu, ale také přinést flexibilitu, zlepšit kvalitu a ušetřit náklady. Tento trend potvrzuje například výzkum ScienceDirect, který ukazuje, že průmyslová odvětví jako 3C elektronika, automobilové komponenty a mechanické zpracování jsou klíčovými oblastmi pro implementaci kobotů v současné výrobě. Využití kobotů ve výrobních systémech Vzhledem k neustálým změnám v poptávce zákazníků se výrobní systémy stále více orientují na individualizaci, přičemž je nezbytné zajistit požadovanou reaktivitu. V tomto kontextu hraje zásadní roli lidský faktor, který na jedné straně přináší příležitosti ke zlepšení pracovních podmínek, například v oblasti bezpečnosti, a na druhé straně pomáhá minimalizovat rizika spojená s novými technologiemi, jako je kanibalizace pracovních míst. Současně nabízí čtvrtá průmyslová revoluce (Industry 4.0) nové způsoby, jak tento přechod usnadnit, zejména díky zlepšení interakcí mezi lidmi a stroji prostřednictvím kolaborativních robotů (cobotů). Jak Andrej Bielik, partner a integrátor ve společnosti Universal Robots, uvádí, „Koboty dnes tvoří klíčovou část automatizace, protože umožňují firmám nejen zvýšit efektivitu, ale i flexibilitu výroby.“ Automatizace, která byla dříve považována za výhradní doménu masové výroby, se nyní vyvinula směrem k flexibilitě a ergonomii. Tradiční roboty, které byly původně navrženy pro velké a opakující se úkoly, se staly výzvou v moderním výrobním prostředí, které si žádá přizpůsobivost a snadnou integraci. V reakci na tento trend přicházejí coboti, kteří jsou navrženi tak, aby spolupracovali s lidmi, což znamená, že jejich integrace do pracovního prostředí je flexibilnější a bezpečnější. Coboti se neliší od tradičních robotů tím, že nevyžadují tak vysokou rychlost vykonávání úkolů a mohou se pohybovat v blízkosti pracovníků, čímž zajišťují bezpečnější pracovní prostředí. Jak Martin Svoboda, odpovědný za akvizice zákazníků Universal Robots v regionu Česká republika a Slovensko, dodává, „Naši koboti jsou konstruováni tak, aby byli uživatelsky co nejpřívětivější. Automatizace by měla být přístupná všem, ať už jste malá firma nebo velký hráč.“ Chcete vědět víc?Pokud chcete zjistit, jak automatizace a koboty mohou změnit i vaše podnikání a jak snadno implementovat tuto techniku, připojte se k našemu nadcházejícímu webináři. Budeme se zaměřovat na konkrétní aplikace, příklady z praxe a odpovíme na vaše dotazy, jak automatizace může posílit konkurenceschopnost vaší firmy. 👉 Zaregistrujte se nyní a zjistěte, jak na to!

Předem připravená kabeláž z rozváděče do strojního zařízení? Ve správných délkách a s optimálně navrženou trasou? Od září 2024 je to možné díky softwaru Eplan Cable proD, který je speciálně vyvinutý pro kabeláž strojů. Největší výhodou je, že řešení umožňuje snadno integrovat data MCAD s informacemi o zapojení ze softwaru Eplan Electric P8 a Eplan Pro Panel. Díky tomu je možné přímo propojit návrhy elektroinstalace s konstrukčními výkresy. Obr. 1. Eplan Cable proD umožňuje snadnou integraci dat MCAD a také údajů ze softwaru Eplan Electric P8 a Eplan Pro Panel Jak lze výhody předem připravené kabeláže využít při výrobě strojů a strojních zařízení? Ne všichni výrobci si tuto otázku pokládají. Je to škoda, protože tím mohou ušetřit čas i náklady. Společnost Eplan se jako dodavatel řešení věnuje i oblasti kabeláže strojů. Nový software Eplan Cable proD je speciálně vyvinutý pro tento účel. I když návrh rozváděčů a využívání jejich digitálních dvojčat ve výrobě jsou již dokonale zvládnuté, v oblasti realizace kabeláže strojů je ještě mnoho nevyužitého potenciálu. Až doposud totiž často nebyl pro návrh a instalaci kabeláže k dispozici dostatek údajů. Vyloučení chyb už od samého počátkuSoučasné pracovní postupy při navrhování a zapojování kabeláže mohou být časově náročné a náchylné k chybám. Firmy stále výrazněji pociťují potřebu v této oblasti začít jednat – kabeláž totiž představuje významnou položku nákladů. Jsou-li kabely příliš krátké, dlouhé, nebo dokonce špatně navržené, výdaje narůstají. Když se kabeláž plánuje „od oka“, může to vést k mnoha potížím. V důsledku rušení při nevhodném vedení kabelů mohou při uvádění do provozu vznikat poruchy a dlouhá zpoždění. Zdroje rušení se nejen obtížně hledají, ale jejich odstranění často bývá nepřiměřeně časově náročné i nákladné. Důraz na digitální dvojčeNebylo by lepší znát přesné délky kabelů už od počátku? Jde o zvážení, zda využívat předem připravené (konfekcionované) kabely, které se v současnosti těší stále větší oblibě. K tomu je ale zapotřebí mít správné softwarové nástroje i správné údaje – nejlépe údaje vycházející z digitálního dvojčete. Software Eplan Cable proD umožňuje takové dvojče vytvořit. Postup navrhování kabeláže je poměrně snadný. Konstruktéři navrhnou kabelové trasy v softwaru Eplan Cable proD, což by za jiných okolností museli dělat na fyzickém prototypu zařízení. Díky tomu získají přesné údaje o délkách kabelů daleko dříve a prvotní digitálně navržená podoba tras celý postup konstrukce výrazně zefektivní. K dispozici je rozhraní pro všechny běžné konstruktérské nástroje CAD, které také zajišťuje výstup v univerzálních datových formátech.Výhody jsou zřejmé:díky digitálnímu dvojčeti není třeba fyzický prototyp,k dispozici jsou přesné údaje pro přípravu práce, výrobu stroje, jeho uvedení do provozu a servis,je možné využívat předem připravené kabely,je možné snížit spotřebu kabelů a omezit odpad,zapojení kabeláže při sestavování stroje i jeho uvádění do provozu je rychlejší a jednodušší.Věci, které se při běžném pracovním postupu poprvé zjistí až u fyzického prototypu, jsou díky tomuto postupu zřejmé mnohem dříve. Změny při konstruování prototypu je možné provést pouhým několikerým kliknutím na počítači.(Eplan CZ&SK)