Článek ve formátu PDF je možné stáhnout
zde.
Prezentace společnosti Siemens na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně s názvem Flexibilní, odolná a energeticky úsporná výroba bude součástí expozice Digitální továrna 2.0 v pavilonu F.
Rostoucí ceny energií, nejistota jejich dostupnosti, měnící se potřeby a požadavky zákazníků i nutnost udržet výrobu v chodu za všech okolností – aspekty, které v současnosti ovlivňují všechny výrobní podniky. „České průmyslové firmy si dnes musejí poradit v mimořádně komplexním a nepředvídatelném prostředí. Udržet si konkurenceschopnost a vyrábět s vysokou přidanou hodnotou pomohou digitální technologie, jejichž portfolio na MSV představíme,“ uvedl generální ředitel českého Siemensu Eduard Palíšek.
Neplaťte za energii, kterou nepotřebujete
Náklady na energie dosahují v průměru až 10 % všech výrobních nákladů. V odvětvích náročných na spotřebu energie může tento podíl činit až 40 % a s rostoucími cenami to může být i víc. Na MSV Siemens představí několik řešení, která dokážou energie výrazně ušetřit.
Systém Simatic Energy Manager (obr. 1) pro řízení hospodaření s energiemi dokáže podrobně vizualizovat toky energie a identifikovat případné příčiny změn. Umožňuje vyhodnotit energetickou účinnost zařízení, optimalizovat nákupy energií a ukázat, kde je možné až 30 % energie ušetřit a snížit tak i množství emisí CO2.
Velkou část spotřeby elektrické energie, téměř 70 %, v průmyslu představují elektromotory. Samotné moderní motory mají až o 6 % nižší spotřebu energie, avšak propojením s frekvenčními měniči lze úspory zvýšit na zhruba 30 %. Při digitalizaci celého systému v kombinaci s ukládáním energie mohou úspory dosáhnout až 60 %. Díky webové aplikaci SinaSave (obr. 2) lze spočítat návratnost investice do energeticky efektivnějšího elektromotoru nebo celého pohonu ve spojení motoru s měničem a dalšími regulačními prvky.
Flexibilní v každé situaci
Schopnost rychle reagovat na změny je v současnosti základem konkurenceschopnosti. Efektivním řešením je využití digitálního dvojčete, které umožní upravovat výrobní řetězec tak, aby si poradil se změnami komponent, materiálů i požadavků zákazníků. Výhody a přínosy digitálního dvojčete výroby ukazuje aplikace Run My Virtual Machine (obr. 3), kterou Siemens předvádí v živém přenosu z výroby, nebo školní obráběcí stroj vybavený řídicím systémem Sinumerik One (obr. 4).
K vyšší flexibilitě výroby výrazně přispívají také řešení edge. Siemens Industrial Edge (obr. 5) stojí mezi klasickým edge computingem a cloud computingem. Uživateli dovoluje využívat a podle vlastních potřeb si nakombinovat to nejlepší z obou těchto přístupů. Siemens Industrial Edge umožňuje odesílat do cloudu méně dat, která jsou navíc již upravená a optimalizovaná. Díky tomu se neprojeví slabé stránky cloudových řešení, jako jsou dlouhá odezva anebo vysoké ceny za pronájem datového prostoru. Řešení současně dovoluje využít obrovskou výpočetní kapacitu cloudu a okamžitý přístup k datům kdykoliv a odkudkoliv.
Odolná a spolehlivá výroba
Neplánované prostoje způsobené poruchami zařízení mohou zapříčinit až 30% ztrátu výrobního výkonu. Systém Sitrans SCM IQ (Smart Condition Monitoring; obr. 6) pro preventivní údržbu včas odhalí hrozící poruchu a poskytne příležitost pro opravu. Aplikace výrazně šetří náklady na údržbu, včetně nouzových dodávek náhradních dílů. Při využití IIoT navíc dokáže zvýšit výkon výrobní linky až o 10 %.
Dodržování výrobních postupů a kvalitu výsledných produktů pomáhá zvyšovat a hlídat umělá inteligence. Dokáže analyzovat ohromné objemy dat a pomocí strojového učení najít místa a výrobky, které je třeba znova zkontrolovat nebo opravit. Siemens využívá prvky umělé inteligence i v edge computingu. Aplikace AI Edge je podobná aplikaci v chytrém telefonu a v systému ji lze umístit na libovolný počet zařízení edge, kde je jejím úkolem vytvářet v reálném čase předpovědi budoucího vývoje výrobních procesů nebo stavu výrobních zařízení.
Modernizace průmyslových zařízení
Přestavba a modernizace stávajících výrobních zařízení jsou náročným úkolem a správa příslušných dat bývá velmi složitá. Výrobní zařízení mají dlouhou životnost a data často nejsou k dispozici v elektronické podobě, což komplikuje proces digitální transformace. Softwarové řešení COMOS umožňuje spravovat data integrovaně v jedné platformě a připravit výrobní zařízení pro vytvoření digitálního dvojčete. Aplikace COMOS Mobile Worker (obr. 7) zaznamenává všechny změny v technické dokumentaci a úkoly vykonané během modernizace a pohodlně je zobrazuje prostřednictvím rozšířené reality v tabletu nebo mobilním zařízení.
Siemens nezapomíná ani na vzdělávání
I v letošním roce pořádá český Siemens soutěž Sinumerik Cup. Cílem soutěže je motivovat studenty středních škol k týmové práci, ke schopnosti přijmout osobní zodpovědnost a pomoci jim tak připravit se na budoucí povolání. Siemens je také partnerem soutěže v programování, kterou pořádá organizátor MSV 2022, společnost Veletrhy Brno.
Digitální pódium veletrhu – Digital Stage
V rámci projektu Digitální továrna 2.0 se bude společnost Siemens prezentovat též několika rozhovory na digitálním pódiu veletrhu – Digital Stagi.
Přímo na veletrhu v pavilonu F a prostřednictvím streamu na elektrika.tv tak budou moci zájemci sledovat rozhovory s odborníky na témata, která vycházejí z aktivit společnosti Siemens na MSV. K rozhovorům s vlastními odborníky si společnost Siemens přizve i zástupce svých zákazníků. Posluchači se tak mohou těšit na diskuse o řešeních reálných problémů z praxe.
Podrobný přehled všech aktivit společnosti Siemens na MSV, včetně prezentací na Digital Stagi, zájemci najdou na průběžně doplňované stránce www.siemens.cz/msv.
(Siemens, s. r. o.)
Obr. 1. Systém Simatic Energy Manager pro řízení hospodaření s energiemi dokáže podrobně vizualizovat toky energie a identifikovat případné příčiny změn (https://youtu.be/kQoQLXG3oAo)
Obr. 2. Díky webové aplikaci SinaSave lze spočítat návratnost investice do energeticky efektivnějšího elektromotoru nebo celého pohonu ve spojení motoru s měničem a dalšími regulačními prvky
Obr. 3. Aplikace Run My Virtual Machine ukazuje výhody a přínosy digitálního dvojčete výroby (https://youtu.be/Z5_DFHzcNtY)
Obr. 4. Školní obráběcí stroj vybavený řídicím systémem Sinumerik One
Obr. 5. Siemens Industrial Edge umožňuje odesílat do cloudu data, která jsou předzpracovaná, validovaná a kondenzovaná
Obr. 6. Systém Sitrans SCM IQ pro preventivní údržbu včas odhalí hrozící poruchu a poskytne příležitost pro opravu
Obr. 7. Aplikace COMOS Mobile Worker umožňuje zobrazovat informace související se zařízením prostřednictvím rozšířené reality a přidávat k nim poznámky o prohlídkách a servisu, fotografie aktuálního stavu nebo další záznamy a dokumenty